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LGSK-X01型数控铣床电气维修实训平台

品牌：理工伟业咨询电话：010-82827827 82827835

一、产品功能：
1.LGSK-X01型 数控铣床电气维修实训平台采用开放式结构，器件采用工业现场实际应用器件，完全符合工业应用标准，与行业发展同步，器件都安装在网孔板上，能够让学员了解真实机床实物元件，学生可直观的学习数控系统的组成，以及各个部件的功能；开放式安装，便于观察系统组成、结构和连接关系，并且可扩展新功能或进行二次开发。
2.LGSK-X01型 数控铣床电气维修实训考核装置包含真实机床的所有器件、控制电路及执行机构，以实际工作任务为载体，按工作过程可分解出若干项目任务，通过使用、训练和培训，能充分锻炼学生对数控机床的安装、接线、调试、故障诊断与维修等综合能力。
3.要求采用智能考核模式，通过手持移动控制终端进行实训考核，采用一题一故的考核方式，即学员在排故时只有一个故障，在排故完成后可进入下一题继续考核。克服了以往多个故障统一考核的不足，也为技能鉴定提供一个公平公正的考核平台。
4.装有实验室进线安全保护系统，采用7寸彩色触摸屏记录、显示设备状态信息；具有电源管理、定时功能、语音报警、切断电源、实时采集设备用电数据、设备具有漏电、过压、欠压、过流、超量程等保护功能，符合开放性设备和技能鉴定设备的需要。

二、技术性能：
1.电源：三相四线AC380V±10% 50Hz
2.装置容量：＜1kVA
3.外形尺寸：1200mm×730mm×1700mm
4.漏电保护：漏电动作电流≤30mA
5.安全保护措施：设有智能人机7寸彩色触摸界面，为设备和人身提供五大安全保护，实时采集设备用电数据（包含电压、电流、功率、功率因数等），后台监控和记录设备发生的故障并且人工语音提供。
三、能够完成的主要实训任务
1.电气安装和线路连接：数控系统、伺服驱动器、电子手轮的安装与接线；系统启停、急停、限位、参考点等单元的器件安装与线路连接。
2.数控铣床电气系统调试：数控系统基本操作；数控系统、驱动器参数设置；PMC编程与调试；进给轴、主轴、急停、手轮等功能调试；数控系统数据备份。
3.数控铣床故障诊断与排除
4.数控铣床操作与编程
四、产品结构和组成
1.电气控制平台采用铝合金型材、网孔板开放式设计，立式结构，符合真实的数控电气安装环境，主要由数控系统、进给驱动、主轴单元、PMC单元、冷却控制电路、接口单元、保护电路、电源电路等组成。该单元包含完整的数控铣床电气控制部分，以及接口转换单元。
2.数控系统采用西门子808D-161铣床版系统，配置机械式按键的机床控制面板。可进行数控系统的安装、连接、参数设置与功能调试等实训，I/O单元部分接口引出到面板，方便测量。
3.X、Y、Z轴和主轴采用西门子V70交流伺服驱动器和电机，各轴装有转盘指示转动方向。
4.网孔板上装有伺服驱动器、交流接触器、继电器、保险丝座、断路器、开关电源、接线端子排和走线槽等；底部还设有变压器和接地端子等。
5.设备配置

序号	名称	功能及规格	数量	备注
1	电气控制平台	1200mm×730mm×1700mm	1台
2	数控系统	西门子808D-161	1套
3	I/O单元	I/O LINK	1套
4	伺服驱动	西门子V70	1套
5	伺服电机	西门子	3台
6	伺服主轴	昌盛主轴800W	1台
7	冷却电机	额定功率:60W，额定电压:380V，额定转速:1400rpm	1台
8	手轮	国产手持单元，手轮	1只
9	智能考核系统	系统采用无线连接构成网络，通过手持移动控制终端进行考核。	1套
10	电器元件	漏电保护器、变压器、开关电源、断路器、交流接触器、继电器、传感器、连接线等	1套
11	技术资料	使用说明书、使用手册	1套
12	电脑桌		1张

6.配套工具

序号	名称	型号、规格	数量	备注
1	万用表	VC890D	1只
2	剥线钳	YS-1	1把
3	压线钳	HS-06W	1把
4	斜口钳	DL2336	1把
5	尖嘴钳	DL22306	1把
6	剪刀	民用型	1把
7	十字螺丝刀	3×50、5×75	各1把
8	一字螺丝刀	3×50、5×75	各1把
9	工具箱		1个

7.智能化考核系统：
该系统采用240最128点阵蓝底背光液晶显示屏及PVC轻触键盘，中文显示，试题显示直观。能实现所有维修电工挂箱任意点的故障设置。
(1)可选择指定故障考核方式或随机故障考核方式。
(2)随机故障考核方式下系统具有自动随机出题功能，使每次维修的故障都不相同。
(3)随机故障考核方式可设置故障范围及故障数量。
(4)掉电后不会丢失所设置的参数及考核结果。
(5)具有自动评分参数设置、考核时间设置及倒计时、重复考号报警等功能。
(6)自动保存80位考生的考号、分数、误排次数、剩余故障、剩余时间等。
(7)每个故障点都默认设置为开路故障，可根据要求改变为短路故障。
(8)考核系统未上电时，电气线路能正常工作。上电后，电气线路的工作状态取决于上一次考核系统断电时的情况，但在随机故障考核方式下故障点位置与上次不一样。
(9)本系统由教师用上位机统一设置故障（随机故障和指定故障），由无线网络输至学生实训台进行排故训练或考核，实训考核人员条件与机会均等，客观、科学判断实训考核结果，保证考核结果的公平公正。故障点设置方便、快捷，训练考核成绩自动记录、排序、打印，极大方便实训室的管理，大大减轻教师的工作量。
(10)本考核系统有很好的通用性，通过与不同实训设备的组合，既可锻炼学员动手连接训练电路，掌握实操技能，又可通过智能化考核系统科学公正考核学员所学专业知识，有效的提高了学校的实训考核管理能力。
(11)本系统采用独立开关电源供电，电路设计优化合理，生产工艺严格完善，保证机器的可靠性和稳定性。
(12)本系统所有的数据交换都是通过无线网络传输，可以方便快捷组网，任意添加组网设备数量（最高255台），而且不需要进行繁琐的网络布线，极大的简化了实验室的安装，从而降低了组建实验室的成本。
(13)本系统兼容单机考核系统，当没有安装上位机时，本机亦可单独使用。除成绩的整理、打印等不能实现以外，其他所有功能均可在本机实现。
★为保证软件正版，投标时提供无线智能实验室管理考核系统软件著作权证书原件备查并现场演示功能

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LGSK-X01型 数控铣床电气维修实训平台

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